1、支承振动器两侧的立板过短。因此，振动器在筛帮上的受力面较窄，应力分布过于集中。故有些单位延长了支承立板，改善了筛帮经常断裂的事故。
     2、筛箱侧板厚度不够，可改用加厚的优质钢板制作。
     3、激振器与筛箱连接螺栓受力不均，应调整激振器位置，改变受力状况。
     4、横梁选型和受力强度不够理想，大部分直线振动筛多采用槽钢做横梁，其应力系数虽小，但当振动筛按一定方向角振动和回转时所产生的应力要比原值大数倍。因此，采用槽钢横梁容易断裂。
     5、各横梁间内应力不一致，目前，筛框横梁固定方式有两种，一种为铆接，另一种是焊接，铆接工艺比较复杂，但组合后的各横梁内的应力比较一致；而焊接方式虽制造简单，但各梁间的内应力很难达到一致。应注意焊接时严格按技术要求，放在平台上放线对焊时，应先对称点焊经过校正后再满焊，焊接后，投入地炉内加温，以消除横梁内应力。